在喷码标识行业，我们常常听到客户的反馈：“为什么喷码总是容易脱落？”“明明用的是高品质油墨，还是掉色！”其实，问题可能并不完全出在喷码机或耗材上，而是少了一个关键步骤——表面预处理！

为什么喷码会脱落？

喷码的附着力受多种因素影响，包括材质、环境、油墨类型等。但很多情况下，喷码脱落是因为材质表面有油污、灰尘、水分或其他污染物，导致油墨无法牢固附着。

关键一步：表面预处理

无论是塑料、金属、玻璃还是其他材质，喷码前进行适当的表面清洁和处理，能显著提升喷码的持久性。以下是几种常见的预处理方法：

1. 清洁表面

酒精或丙酮擦拭：适用于大多数材质，能有效去除油脂和污渍。

压缩空气除尘：适用于粉末、灰尘较多的环境，如食品包装、建材等。

专用清洁剂：针对特殊材质（如PE、PP等难附着材料），可使用喷码专用预处理剂。

2. 选择合适的油墨

快干油墨：适用于吸收性较差的材质，减少干燥时间，降低蹭花风险。

高附着力油墨：针对特殊材质（如玻璃、金属）可选用UV油墨或环氧树脂油墨。

3. 环境控制

温湿度调节：过高湿度可能导致油墨干燥慢，温度过低则可能影响附着力。

喷码后固化：部分油墨（如UV油墨）需要紫外线固化，确保喷码牢固。

总结

喷码脱落不一定是机器或油墨的问题，表面预处理才是关键！如果你的客户也在抱怨喷码不牢固，不妨检查一下是否做好了清洁和材质适配。